タフロン™（ポリカーボネート樹脂）、TARFLON NEO™（シロキサン共重合ポリカーボネート）
ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂とは？
出光興産では、1957年からポリカーボネートの研究を重ねてきました。その結果、1969年に世界初の連続式溶液法による独自製造技術を確立し、「タフロン™」の商業生産を開始しました。
一層の競争力強化を図るため、この独自製造技術を台湾の Formosa Chemicals &
Fibre Corporation にライセンスし、2015年に生産を同社に集約しました。
当社は、独自の製造技術を生かした共重合技術※1や、これまで培ってきたコンパウンド技術※2を応用し、PC樹脂の低温衝撃強度や屋外使用における耐候性をさらに高めたシロキサン共重合PC樹脂（「TARFLON
NEO™」）や、LCDバックライトユニットの導光板、LED照明の拡散カバー、光学レンズ、自動車照明（DRL；Daytime
Running Light）などの光学系グレードの開発・販売に力を入れています。
-
共重合技術
二種以上の分子を結合させ、分子の大きい化合物を生成する技術 -
コンパウンド技術
原料となる樹脂に、顔料や添加剤など他の材料を混合し、機能性を向上させる技術
タフロン™の特長
PC樹脂タフロン™は、高い透明性・自己消火性とプラスチックの中で最高の耐衝撃性をもつエンジニアリングプラスチックです。
光ディスク、バイクの風防、ヘルメットやヘルメットのシールド、カーポートやアーケードの屋根材、高速道路の防音板、自動車のヘッドランプなど、様々な分野で使われています。
耐衝撃性
-
プラスチックの中で抜群の耐衝撃性
-
防弾材料に使えるほどの高い衝撃強度
透明性
-
透明性に優れ、光学的な用途に広く対応
-
汎用透明グレードでの可視光線透過率は85～90％
寸法精度
-
精密な成形が可能
-
成形収縮率が小さく、成形品の寸法安定性に優れる
耐熱性
-
幅広い温度条件下で使用可能（-40℃～+120℃）
-
冷蔵庫から電子レンジまで使用可能
自己消火性
-
難燃剤無添加の一般グレードで、UL94 V-2規格と同じ試験条件の難燃性を発揮
-
建築分野、電気・電子分野など難燃性を必要とされる分野に幅広く対応
電気特性
-
絶縁破壊電圧などの特性に優れる
タフロン™主要グレード一覧
| グレード分類 | グレード名 | |
|---|---|---|
| ナチュラル | 超高流動 | IR1700 |
| 高流動 | A1900、IR1900、IV1900R | |
| 標準 | A2200、IR2200、IV2200R | |
| 中粘度 | IR2500 | |
| シロキサン共重合 | 透明 | RC1760、RC2260、RC2031 |
| 透明・耐候 | VC1760、VC2260 | |
| 半透明・基本 | AG1950、AG2240、AG2530、AG2030 | |
| 半透明・耐侯 | VG1950 | |
| 難燃 | ZG1950 | |
| 難燃・耐侯 | ZG1951V | |
| GF強化 | GG1920 | |
| 光学系(LCD、LED照明用途) | 導光 | LC1500 PURE、LC1508 PURE、LC1501 PURE、LC1402 PURE、LC1202 PURE、LC1700 PURE |
| 光拡散 | R1700(W3204ENU)、V1700R(W3026E)、V1700R(W3032E)、LZ2500V(S0086E)、LZ2510V(W1070ED) | |
| 反射・遮光 | URC2500、URC2501、URZ2500、URZ2501 | |
| 耐候・高透明 | LEV1700KL、LEV2200KL | |
| 光学系(車載照明用途) | 導光 | LC1500、LC1700 |
| 光拡散 | R1700(W3204ENU)、V1700R(W3026E)、V1700R(W3032E) | |
| PC系難燃 | 透明1.5V-0 | AZ1900T |
| 透明3.0V-0 | RY1900、RY2200、IRY2200、VRY2200、IVY2200R | |
| 透明V-2 | RE1900 | |
| 不透明 | AZ1900、AZ2201 | |
| 難燃剤フリー | AC1030、AC1080 | |
| リン系難燃 | AK3020、DK3722 | |
| ガラス繊維強化PC | 基本 | G1910、G1920、G1930 |
| 非臭素非リン難燃V-0 | GZ2510、GZ2520、GZ2530、GZ2540 | |
| リン系難燃V-0 | GGK1740 | |
| アロイ系難燃 | 高流動 | SK2706、SK2708 |
| 高剛性 | SK3730 | |
| アロイ系 | メッキ性 | SC-253 |
| 耐薬品・高強度 | SC-300、SC-420 | |
| 特殊 | 摺動 | AL-0002、AL-0010、AFL-1505 |
TARFLON NEO™（Si-PC）の特長
PC樹脂の重合過程で改質成分を重合させる共重合技術に注目し、技術開発を重ねた結果、完成したのがシロキサン共重合ポリカーボネート(Si-PC)「TARFLON
NEO™」です。
樹脂製品は、表面を塗装処理されたり、屋外環境で使用されたり、消毒液などが接触したり、性能を高めるためガラス繊維などを混ぜて使用したりと、さまざまな環境で使用されています。樹脂製品が壊れてしまうのは、このような環境下で、目に見える負荷から目に見えない負荷までさまざまな負荷を受け、クラック※3が発生・進展することが原因です。
TARFLON NEO™は、共重合させたシロキサンブロックがクラック進展の妨げとなるため、従来のPC樹脂では適用できなかった様々な用途への展開が期待されます。
TARFLON NEO™（Si-PC）の仕組み
TARFLON NEO™は、低温でも運動性が高く柔軟なシロキサン成分をポリカーボネート分子鎖に化学結合により組み込んでいます。
当社は、この低温でも運動性が高く柔軟なシロキサンを共重合することにより、従来のPC樹脂に比べて「ノッチ※４感度を低く」し、「クラックに強い」材料に仕上げました。
-
クラック
裂け目、ひび割れ -
ノッチ
Ｖ字あるいはＵ字の切欠き形状。ポリカーボネートは高強度といわれるが、Ｖノッチがある場合は強度低下を起こすことが知られている。
TARFLON NEO™（Si-PC）による課題解決例
TARFLON NEO™は、以下のような課題解決に寄与します。
低温環境でも壊れにくい
用途例：冬季スポーツ用品、電池パック、スマートフォン、ヘルメット
軽量化によるコストダウンを目的に、製品を薄肉化するケースがあります。薄肉化による成形性の低下を避けるため、分子量の低い高流動タイプのＰＣ樹脂が選定される場合があります。
PC樹脂はある程度の分子量以上であれば、低温環境でも衝撃強度に優れた材料ですが、-40℃といった極低温の環境になると衝撃強度が低下します。
TARFLON NEO™は、低温環境でも運動性の高いシロキサンを共重合させることにより、同等分子量の一般ポリカーボネートに比べ、極低温環境での衝撃強度を向上させた材料です。低温環境下（寒冷地、低温倉庫など）で使用される製品の軽量化、小型化に適した材料として期待されます。
剛性と衝撃強度の向上
用途例：モバイル端末、パソコンのハウジング、バッテリー
ＰＣ樹脂は耐熱性、寸法精度、強度に優れており、これにガラス繊維などを充填し、剛性を高めた材料が、シャーシ（車の骨組み）などの構造部材や機構部品などの用途で使用されています。
一般に、ガラス繊維などを充填した材料は、衝撃強度が低下します。ガラス繊維などを充填した材料の衝撃特性を向上させる対策として、エラストマーなどの衝撃吸収成分を配合する手法がとられますが、衝撃強度の向上につながらない場合もあります。
シロキサンブロックを共重合させたTARFLON NEO™は、ＰＣ樹脂の特性を維持しながら、衝撃吸収力が向上しているため、ガラス繊維などを充填した材料の衝撃特性向上に適しています。
屋外使用における耐久性の向上
用途例：基地局、充電ステーション、スマートメーター、カバー類
ポリカーボネート樹脂は、透明性や強度などの特性を生かし、屋外照明カバー、アーケードやカーポートの屋根材などの屋外用途にも採用されています。しかし、樹脂製品は紫外線を浴びることで徐々に劣化していきます。一般的には紫外線吸収剤を添加することで、紫外線による樹脂の劣化進行を遅らせる手法がとられます。しかしながら、添加した紫外線吸収剤が消費されてしまうと樹脂部の劣化が進行し、強度低下を起こします。
TARFLON NEO™は、紫外線に強いシロキサンを共重合していることと、シロキサンを共重合することで樹脂劣化によるクラックが進展しにくくなっていることから、屋外での耐久性向上が期待できます。
耐薬品性の向上
用途例：家電製品、産業資材
強度や外観などの観点からＰＣ樹脂を使用したいにもかかわらず、アルカリ性の薬品に接触する可能性があるため使用できないといったケースがあります。これは、「ポリカーボネート」の名前の由来となっている「カーボネート結合」がアルカリと接触すると分解が加速し、強度低下や外観低下を起こすためです。
シロキサンを共重合させたTARFLON NEO™では、シロキサンの効果により、耐アルカリ性の向上を確認しています。
塗装品の強度低下を抑制
用途例：自動車内装、スマートフォン
樹脂製品は意匠性の向上を図るため、塗装が施される場合があります。塗装は、一般的に塗料を溶剤に溶かしたものを塗ったり、吹き付けたりする方法で行われます。ＰＣ樹脂は耐溶剤性が低い材料であり、塗装の際に樹脂表面が損傷を受ける場合があります。さらに、塗装膜と樹脂の熱膨張の差や硬さの違いから、製品使用時の負荷によりクラックが進展し破壊に至る可能性もあります。
シロキサンを共重合したTARFLON NEO™は、シロキサンがクラックの進展を抑制する効果があること、衝撃特性が一般PC樹脂と比べて向上していることから、塗装品の強度向上が期待できます。
シロキサン共重合グレード（TARFLON NEO™）物性表
| 特長 | 標準 | 標準 | 耐候 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| グレ－ド名 | AG1950 | AG2030 | VG1950 | |||
| 試験項目 | 単位 | 測定法 | (測定方法、条件) | >PC< | >PC< | >PC< |
| 密度 | g/cm3 |
ISO 1183 (JIS K 7112) |
1.18 | 1.18 | 1.18 | |
| 吸水率 | ％ |
ISO 62 (JIS K 7209) |
24h 50％RH | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 流動特性 | ||||||
|
メルトボリュ－ムフロ－レイト (MVR) |
cm3/10min |
ISO 1133 (JIS K7210) |
300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | |
| 13 | 9 | 13 | ||||
| 機械的特性 | ||||||
| 引張(降伏)強さ※1 | MPa |
ISO 527-1,2 (JIS K7161, 7162) |
Y60 | Y58 | Y60 | |
| 引張破壊ひずみ※2 | ％ | tB100 | tB110 | tB100 | ||
| 曲げ強さ | MPa |
ISO 178 (JIS K7171) |
90 | 89 | 90 | |
| 曲げ弾性率 | GPa | 2.1 | 2.2 | 2.1 | ||
| シャルピ－衝撃強さ | kJ/m2 |
ISO 179-1 (JIS K7111) |
ノッチ有 23℃ | 72 | 85 | 72 |
| ノッチ有 0℃ | － | － | － | |||
| ノッチ有 -30℃ | 60 | 65 | 60 | |||
| ノッチ有 -40℃ | － | 30 | － | |||
| アイゾット衝撃強さ | J/m | ASTM D256 | ノッチ有 23℃ | 800 | 850 | 800 |
| ノッチ有 0℃ | 750 | 800 | 750 | |||
| ノッチ有 -30℃ | 650 | 750 | 650 | |||
| ノッチ有 -40℃ | － | 700 | － | |||
| ロックウエル硬さ | － |
ISO 2039-2 (JIS K7202-2) |
R scale /M scale |
－ | － | － |
| 熱的特性 | ||||||
| 荷重たわみ温度 | ℃ |
ISO 75-1,2 (JIS K7191-1,2) |
0.45MPa | 138 | － | 138 |
| 1.8MPa | 123 | 124 | 123 | |||
| 線膨張係数 | ×10-5/℃ | ISO 11359-2 | 7 | 7.0 | 7 | |
| 成形収縮率 | ％ | 出光法 | 2mm MD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 |
| ％ | 2mm TD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | ||
| 光学的特性 | ||||||
| 全光線透過率 | ％ |
ISO 13468-1 (JIS K7361-1) |
73 | － | 73 | |
| 燃焼性・UL関連規格等 | ||||||
| 燃焼性 | mm thickness | UL94 |
燃焼クラス ／最小厚み |
V-2/0.50 | V-2/0.40 | V-2/0.40 |
| 耐トラッキング性CTI | PLC level | UL746A | － | － | － | |
| 耐紫外線・耐水性 | － | UL746C | － | － | － | |
| 電気的特性 | ||||||
|
耐電圧 (絶縁破壊強さ) |
kV/mm |
IEC 60243-1 (JIS C2110) |
－ | － | － | |
| ア－ク抵抗 | PLC level | ASTM D495 | － | － | － | |
| 体積固有抵抗 | Ω・cm | ASTM D257 | － | － | － | |
| 比誘電率 | － | IEC 60250 | 1MHz | － | － | － |
| 誘電正接 | － | 1MHz | － | － | － | |
| 標準成形条件 | ||||||
| シリンダ温度 |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
|||
| 金型温度 | 80～110℃ | 80～110℃ | 80～120℃ | |||
| 乾燥条件 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
|||
| 特長 |
透明 標準 |
透明 高衝撃強度 |
透明 高衝撃強度 耐侯 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| グレ－ド名 | RC2031 | RC2260 | VC2260 | |||
| 試験項目 | 単位 | 測定法 |
(測定方法、 条件) |
>PC< | >PC< | >PC< |
| 密度 | g/cm3 |
ISO 1183 (JIS K 7112) |
1.18 | 1.18 | 1.18 | |
| 吸水率 | ％ |
ISO 62 (JIS K 7209) |
24h 50％RH | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 流動特性 | ||||||
|
メルトボリュ－ムフロ－レイト (MVR) |
cm3/10min |
ISO 1133 (JIS K7210) |
300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | |
| 10 | 4 | 4 | ||||
| 機械的特性 | ||||||
| 引張(降伏)強さ※1 | MPa |
ISO 527-1,2 (JIS K7161, 7162) |
Y59 | Y58 | Y58 | |
| 引張破壊ひずみ※2 | ％ | tB115 | tB100 | tB100 | ||
| 曲げ強さ | MPa |
ISO 178 (JIS K7171) |
90 | 90 | 90 | |
| 曲げ弾性率 | GPa | 2.2 | 2.1 | 2.1 | ||
| シャルピ－衝撃強さ | kJ/m2 |
ISO 179-1 (JIS K7111) |
ノッチ有 23℃ | 80 | 75 | 70 |
| ノッチ有 0℃ | － | － | － | |||
| ノッチ有 -30℃ | 25 | 30 | 30 | |||
| ノッチ有 -40℃ | 22 | 20 | 20 | |||
| アイゾット衝撃強さ | J/m | ASTM D256 | ノッチ有 23℃ | 820 | － | － |
| ノッチ有 0℃ | 800 | － | － | |||
| ノッチ有 -30℃ | 700 | － | － | |||
| ノッチ有 -40℃ | 550 | － | － | |||
| ロックウエル硬さ | － |
ISO 2039-2 (JIS K7202-2) |
R scale /M scale |
－ | － | － |
| 熱的特性 | ||||||
| 荷重たわみ温度 | ℃ |
ISO 75-1,2 (JIS K7191-1,2) |
0.45MPa | － | 133 | 132 |
| 1.8MPa | 123 | 119 | 118 | |||
| 線膨張係数 | ×10-5/℃ | ISO 11359-2 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | |
| 成形収縮率 | ％ | 出光法 | 2mm MD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 |
| ％ | 2mm TD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | ||
| 光学的特性 | ||||||
| 全光線透過率 | ％ |
ISO 13468-1 (JIS K7361-1) |
87 | 89 | 89 | |
| 燃焼性・UL関連規格等 | ||||||
| 燃焼性 | mm thickness | UL94 |
燃焼クラス ／最小厚み |
V-2/0.40 | － | － |
| 耐トラッキング性CTI | PLC level | UL746A | － | － | － | |
| 耐紫外線・耐水性 | － | UL746C | － | － | － | |
| 電気的特性 | ||||||
|
耐電圧 (絶縁破壊強さ) |
kV/mm |
IEC 60243-1 (JIS C2110) |
－ | － | － | |
| ア－ク抵抗 | PLC level | ASTM D495 | － | － | － | |
| 体積固有抵抗 | Ω・cm | ASTM D257 | － | － | － | |
| 比誘電率 | － | IEC 60250 | 1MHz | － | － | － |
| 誘電正接 | － | 1MHz | － | － | － | |
| 標準成形条件 | ||||||
| シリンダ温度 |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
|||
| 金型温度 | 80～110℃ | 80～120℃ | 80～120℃ | |||
| 乾燥条件 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
|||
| 特長 |
難燃V-0 UL746C:f1 |
耐候 UL746C:f1 電耐トラッキング(黒) |
GF強化 耐衝撃 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| グレ－ド名 | ZG1950 | PG1940 | GG1920 | |||
| 試験項目 | 単位 | 測定法 | (測定方法、条件) | >PC< | >PC< | >PC-GF20< |
| 密度 | g/cm3 |
ISO 1183 (JIS K 7112) |
1.18 | 1.22 | 1.32 | |
| 吸水率 | ％ |
ISO 62 (JIS K 7209) |
24h 50％RH | 0.2 | 0.2 | 0.09 |
| 流動特性 | ||||||
|
メルトボリュ－ムフロ－レイト (MVR) |
cm3/10min |
ISO 1133 (JIS K7210) |
300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | 300℃ 1.20kg | |
| 11 | 8 | 6 | ||||
| 機械的特性 | ||||||
| 引張(降伏)強さ※1 | MPa |
ISO 527-1,2 (JIS K7161, 7162) |
Y60 | Y55 | 105 | |
| 引張破壊ひずみ※2 | ％ | tB100 | tB85 | 3 | ||
| 曲げ強さ | MPa |
ISO 178 (JIS K7171) |
90 | 85 | 150 | |
| 曲げ弾性率 | GPa | 2.1 | 2.2 | 5.3 | ||
| シャルピ－衝撃強さ | kJ/m2 |
ISO 179-1 (JIS K7111) |
ノッチ有 23℃ | 70 | 65 | 22 |
| ノッチ有 0℃ | － | 55 | 18 | |||
| ノッチ有 -30℃ | 30 | 35 | 18 | |||
| ノッチ有 -40℃ | 25 | － | － | |||
| アイゾット衝撃強さ | J/m | ASTM D256 | ノッチ有 23℃ | 750 | 750 | 190 |
| ノッチ有 0℃ | 700 | － | － | |||
| ノッチ有 -30℃ | 600 | 600 | 170 | |||
| ノッチ有 -40℃ | 500 | － | － | |||
| ロックウエル硬さ | － |
ISO 2039-2 (JIS K7202-2) |
R scale /M scale |
－ | R110 | R120/M70 |
| 熱的特性 | ||||||
| 荷重たわみ温度 | ℃ |
ISO 75-1,2 (JIS K7191-1,2) |
0.45MPa | 138 | 138 | 148 |
| 1.8MPa | 123 | 123 | 144 | |||
| 線膨張係数 | ×10-5/℃ | ISO 11359-2 | 7 | 6.5 | － | |
| 成形収縮率 | ％ | 出光法 | 2mm MD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.38 |
| ％ | 2mm TD | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.51 | ||
| 光学的特性 | ||||||
| 全光線透過率 | ％ |
ISO 13468-1 (JIS K7361-1) |
－ | － | － | |
| 燃焼性・UL関連規格等 | ||||||
| 燃焼性 | mm thickness | UL94 |
燃焼クラス ／最小厚み |
V-0/1.5(ALL) 5VB/2.0(ALL) 5VA/3.0(ALL) V-1/0.8(BK) HB/0.8(All colors except BK) |
V-1/0.8(BK) V-0/1.0(BK) 5VB/2.0(BK) 5VA/2.3(BK) |
－ |
| 耐トラッキング性CTI | PLC level | UL746A | 3 | 2 | － | |
| 耐紫外線・耐水性 | － | UL746C |
f1(BK:1.5mm V0) f1(ALL:2.0mm V1) |
f1(BK) | － | |
| 電気的特性 | ||||||
|
耐電圧 (絶縁破壊強さ) |
kV/mm |
IEC 60243-1 (JIS C2110) |
－ | － | － | |
| ア－ク抵抗 | PLC level | ASTM D495 | － | － | － | |
| 体積固有抵抗 | Ω・cm | ASTM D257 | － | － | － | |
| 比誘電率 | － | IEC 60250 | 1MHz | 2.9 | － | － |
| 誘電正接 | － | 1MHz | 0.0084 | － | － | |
| 標準成形条件 | ||||||
| シリンダ温度 |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
270～310℃ (上限320℃) |
|||
| 金型温度 | 80～120℃ | 80～120℃ | 80～120℃ | |||
| 乾燥条件 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
120℃、 5～8時間 |
|||
※1 引張降伏応力の場合は、数字の前にYを付ける。
※2 引張破壊呼びひずみの場合は、数字の前にtBを付ける。
-
本資料に記載されたデータは、特定の条件下で得られた測定値の代表例です。
-
本資料に記載されている用途は、本製品の当該用途への適用結果を保証するものではありません。
-
本資料で紹介した用途向けの使用に際しては、産業財産権（特許権、実用新案権、意匠権、商標権）の侵害にもご注意ください。（当社は、産業財産権の侵害に対する責任は負いません。）
-
医療器具、医療品には使用できません。
-
食品器具・包装に使用される場合は、事前に対象グレードについて関係法令(食品衛生法等)に関する適合性を弊社販売担当者に十分確認していただき、納入仕様書を締結していただきますようお願いいたします。
-
当社製品を原料として、お客様にて加工された製品の各種法令への適合性は、お客様自身の責任において確認していただくようお願いいたします。
-
本資料の内容は、改良のため予告なく変更されることがありますので、ご了承ください。
-
本資料に記載した燃焼性は、小規模試験による評価であり、実際の火災での危険性の評価にそのまま適用することはできません。
輸出に際しては、輸出先国の化学物質等の法規制にご留意ください。
個別の法規制に対する弊社製品の該当性に関してのお問合せはHPの問い合わせ窓口または営業担当にご相談ください。